Śruby oczkowe

Śruby

Powrót

Śruby oczkowe oferujemy m.in. w ocynku galwanicznym, ocynku ogniowym.

Kilka przydatnych informacji nt. śruby oczkowej i normy DIN 444 opisujemy w informatorze technicznym.

Śruby oczkowe swoją nazwę zawdzięczają temu, że z jednej strony zakończone są gwintem, zaś z drugiej mają oczko. Pozwala to na uproszczenie konstrukcji, w których zachodzi potrzeba zamocowania np. linki.

Gdzie są stosowane śruby oczkowe?

Śruby oczkowe są używane do mocowania drutów, przewodów i linek. Oczka mają powierzchnię gładką, minimalizującą prawdopodobieństwo przecierania zamocowanych w nich elementów. Średnica wewnętrzna oczka jest zbliżona do średnicy trzpienia śruby. Może ona przekraczać 30 mm, co pozwala na wykorzystywanie śrub oczkowych do mocowania: haków, trzpieni, karabińczyków czy żeglarskich szekli.

Śruby oczkowe są łączone również z kotwami i podstawami słupków. Jest to możliwe dzięki otworom, które są fabrycznie wykonane w kotwach i podstawach.

Śruby oczkowe znacznie ułatwiają budowanie konstrukcji ogrodowych (np. trampolin, huśtawek), stabilizowanie małej architektury, namiotów czy wiat przy użyciu odciągów.

Śruby oczkowe spotkać można również w maszynach, gdzie służą do wykonywania połączeń przegubowych.

Kolejnym zastosowaniem śrub oczkowych jest unieruchamianie i zabezpieczanie transportowanych ładunków.

Śruby oczkowe z gwintem pełnym i niepełnym

W stałej sprzedaży mamy śruby oczkowe w dwóch rodzajach:

  • z niepełnym gwintem (wykonane według normy DIN 444A – PN 82425),
  • z pełnym gwintem (spełniające normę DIN 444B – PN 82426).

Materiały, z których wykonywane są śruby oczkowe

Śruby oczkowe oferowane przez firmę Elgo-śruby wyprodukowane są z: stali węglowej, stali nierdzewnej A2, stali kwasoodpornej A4 lub mosiądzu.
Jakie klasy twardości mają śruby oczkowe? Kryteria wyboru

Dostarczamy śruby oczkowe w klasach twardości: 4.6 i 8.8. Im większą wartość mają liczby, tym wyższa jest wytrzymałość śruby. Wzrost wytrzymałości oznacza jednak, że materiał, z którego wykonana została śruba jest mniej elastyczny i bardziej kruchy.

Czym śruby oczkowe mają pokryte powierzchnie?

Śruby oczkowe mają powierzchnię pokrytą cynkiem nałożonym galwanicznie lub przez zanurzenie w roztopionym cynku (tzw. ocynk ogniowy).

Ocynk galwaniczny charakteryzuje się gładką powierzchnią. Ma ona grubość od 3 do 6 µm. Ocynk ogniowy można rozpoznać po pofałdowanej powierzchni, którą tworzy zastygający metal. Warstwa taka ma grubość od 40 do 110 µm.

Przyjmuje się, że w środowisku o kategorii C3 (należą do niego pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności, np. zakłady spożywcze, pralnie; atmosfery miejskie i przemysłowe o średnim zanieczyszczeniu tlenkiem siarki oraz tereny nadmorskie o małym zasoleniu) erozja warwy cynku postępuje z prędkością 1,5 µm na rok. Jak łatwo obliczyć ocynk galwaniczny będzie spełniał rolę ochronną przez 2 lata, zaś ogniowy przez minimum ćwierć wieku.

Śruby oczkowe – rozmiary gwintów

Ze względu na zróżnicowanie zastosowań śruby oczkowe produkowane są w dziesięciu rozmiarach gwintów: M5, M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36. Są to wyłącznie gwinty metryczne.

Śruby oczkowe – średnica wewnętrzna oczek

Dla sześciu najmniejszych rozmiarów gwintów ich wielkość jest zgodna z średnicą wewnętrzną oczek, które wynoszą: 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm oraz 16 mm. Śruby oczkowe o rozmiarach gwintów M20 i więcej mają oczka o średnicy wewnętrznej: 18 mm, 22 mm, 27/28 mm, 32/33 mm.

Śruby oczkowe – długość gwintu

Śruby oczkowe o gwincie M5 mają tylko jedną długość gwintu wynoszącą 16 mm. Podobnie śruby M6 produkowane są tylko z gwintem o długości 18 mm. Większe śruby mają więcej wersji i np. śruby oczkowe M8 mają dwie długości: b l<125 oraz b 125<l<200. Pierwsze wykonanie ma gwint o długości 22, zaś drugie o długości 28 mm. Śruby oczkowe o gwintach od M12 do M30 włącznie mają trzy długości gwintu.

Śruby oczkowe wykonywane na zamówienie Jeżeli w ofercie firmy Elgo-śruby nie znajdują się śruby oczkowe, których Państwo poszukujecie, zapraszamy do kontaktu z naszym działem handlowym. Oferujemy elementy złączne produkowane w dowolnym rozmiarze, z różnych materiałów i według wytycznych dołączonych do zamówienia. Na życzenie wykonujemy atesty. Specjalizujemy się w wyrobach na podstawie rysunku.

Cel i zakres śrub oczkowych

Głównym celem śrub oczkowych jest zabezpieczenie ładunku i olinowania ze sobą podczas operacji załadunku i rozładunku, aby utrzymać ładunek w masie.

Śruby oczkowe znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach:

  • Prace olinowania. Służą do zabezpieczania, podnoszenia, przenoszenia i załadunku ciężkiego sprzętu, jednostek, obrabiarek, silników statków i maszyn oraz innych ładunków wielkogabarytowych.
  • Przemysł samochodowy. Śruby są używane podczas holowania pojazdów.
  • Plac budowy. Podczas załadunku i przenoszenia różnych konstrukcji na placu budowy, wykonywania prac montażowych, prac wysokościowych na placach budowy.

Często śruby oczkowe wykorzystywane są do rozciągania konstrukcji prefabrykowanych (namiotów, atrakcji, masztów itp.), montażu urządzeń i systemów na obiektach przemysłowych, ciężkich konstrukcji reklamowych.

Cechy konstrukcyjne

Śruby oczkowe różnią się gwintem (M8-M100x6) wskazującym na nominalne wymiary produktu i udźwig.

Nośność łącznika określa kierunek zawiesi – wartość maksymalną osiąga się przy podnoszeniu ładunków wzdłuż osi pionowej łącznika, minimalną – pod kątem 45 stopni z odchyleniem od płaszczyzny części pierścieniowej . Minimalna nośność to 40 kg, maksymalna to 20 000 kg. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów mocujących w przypadku, gdy kąt między pasem a ramieniem przekracza 45 stopni, ponieważ może to prowadzić do deformacji.

Oprócz standardowych śrub oczkowych dostępne są również łączniki obrotowe do pracy z lekkimi ładunkami, z wydłużonymi pierścieniami, prętami. Połączenie między śrubą a pierścieniem może być jednoczęściowe (śruby) i rozłączne (śruby oczkowe i nakrętki oczkowe). Pierścień może być również sztywno połączony z częścią gwintowaną lub zawiasowo.

Śruby oczkowe wykonane są ze stali węglowej z późniejszym ocynkowaniem w celu zwiększenia żywotności, ze stali nierdzewnej (gatunek A2, A4). Łączniki DIN i ISO wykonane są ze stali C15E. Po wyprodukowaniu wszystkie produkty są normalizowane i odkamieniane. Możliwa jest jedna powtórna obróbka cieplna. Przy przyjmowaniu śrub oczkowych przeprowadzane są różne testy:

  • Kontrola wzrokowa pod kątem pęknięć, rozdarć, odkształceń, zadziorów w części gwintowanej.
  • Sprawdzanie twardości pod kątem zgodności z wymaganiami GOST dla części łożyskowej pierścienia.
  • Testowanie gwintu części rdzeniowej za pomocą sprawdzianów granicznych.

Wszystkie elementy złączne są oznaczone oznaczeniem gwintu firmy, która je wykonała.

 

Zobacz także: